草酸二甲酯（DMO）加氫制乙醇酸甲酯（MG），進而從乙醇酸甲酯（MG）生產聚乙醇酸（PGA）主要有兩條工藝路線：
1. 乙醇酸甲酯（MG）在催化劑的作用下，經加熱脫醇，直接縮聚合成PGA；
2. 乙醇酸甲酯（MG）水解制乙醇酸，乙醇酸制中間產品乙交酯，乙交酯開環(huán)聚合成PGA。
合成樹脂工藝：
合成樹脂為高分子化合物，是由低分子原料――單體(如乙烯、丙烯、氯乙烯等)通過聚合反應結合成大分子而生產的。工業(yè)上常用的聚合方法有本體聚合、懸浮聚合、乳液聚合和溶液合4種。
本體聚合是單體在引發(fā)劑或熱、光、輻射的作用下，不加其他介質進行的聚合過程。特點是產品純潔，不需復雜的分離、提純，操作較簡單，生產設備利用率高。
不同的生產工藝可以制造出不同種類的均聚甲醛和共聚甲醛。
均聚甲醛
要制造均聚甲醛，首先要制造無水甲醛。主要方法是首先通過水合甲醛(甲二醇，HCH(OH)2)與乙醇的反應生成甲醛縮(二乙氧基甲烷，CH2(OC2H5)2)，再將甲縮醛與水的混合物通過萃取或真空蒸餾的方法脫水，然后通過加熱甲縮醛的方式釋放其中的甲醛。此時甲醛在陰離子催化下開始聚合，然后通過乙酸酐進行封端處理，得到穩(wěn)定的均聚甲醛。
共聚甲醛
要制造共聚甲醛，首先要把甲醛轉化為三氧雜環(huán)已烷(特別是1,3,5-三氧雜環(huán)己烷，又稱三聚甲醛)
1.除皮：借助科學探測等方法，確定山體中青石礦的大致位置，用挖土機和推土機推去山體表面的植被、泥層，并用爆破的方式除去泥層覆蓋下的一層劣質碎石和廢石，露出藏于地表下的優(yōu)質青石。
2 、鑿塊：用沖擊鉆和人工鑿挖的方式，挖出一塊塊巨型青石板塊，然后以手工對半對半地剖開，剖成較薄的石板，方便大卡車從山上運到加工廠。
3 、切片：根據不同產品的規(guī)格要求，依照青石紋路，操縱切片機，切成大小不一的青石板、條、柱等，如果要特薄形的青石板，還需要專業(yè)技術工人進行手工剖開。
4 、拋光：切片后，根據客戶需求和產品要求，將石板(條)放在磨光機上，進行摻水拋光、打蠟，拋光后的青石板顏色翠綠，青潤光滑。
5 、包裝：青石板材成品制作完成后，一般有專制的木箱包裝，石板中間塞入泡沫板以防碰撞損壞，便于運輸。
水熱合成是指溫度為100～1000 ℃、壓力為1MPa～1GPa 條件下利用水溶液中物質化學反應所進行的合成。
在亞臨界和超臨界水熱條件下,由于反應處于分子水平,反應性提高,因而水熱反應可以替代某些高溫固相反應。
又由于水熱反應的均相成核及非均相成核機理與固相反應的擴散機制不同,因而可以創(chuàng)造出其它方法無法制備的新化合物和新材料。
一系列溫和與高溫高壓水熱反應的開拓及其在此基礎上開發(fā)出來的水熱合成路線,已成為目前獲取多數無機功能材料和特種組成與結構的無機化合物的重要途徑。
在水熱合成體系中,已開發(fā)出多種新的合成路線與新的合成方法,如直接法、籽晶法、導向劑法、模板劑法、絡合劑法、有機溶劑法、微波法以及高溫高壓合成技術等。
PVC管的成型使用SG-5型PVC樹脂，并加入穩(wěn)定劑、潤滑劑、填充劑、顏料等，這些原料經適當的處理后按配方進行捏合，若擠管采用單螺桿擠出機，還應將捏合后的粉料造成粒，再擠出成型；若采用雙螺桿擠出機，可直接用粉料成型，PVC管材工藝流程
另外，在生產中可與上述所示流程不同，即采取粉料直接擠出管材而不進行造粒
不要意思，我不能把流程圖畫出來。學了四年的大學化學，現把一些理論寫下來，希望對你有點幫助。在200MPa的高壓和500℃的高溫和催化劑作用下，N2+3H2====2NH3,經過壓縮冷凝后，將余料在送回反應器進行反應，合成氨指由氮和氫在高溫高壓和催化劑存在下直接合成的氨。世界上的氨除少量從焦爐氣中回收副產外，絕大部分是合成的氨。合成氨主要用作化肥、冷凍劑和化工原料。生產方法 生產合成氨的主要原料有天然氣、石腦油、重質油和煤（或焦炭）等。①天然氣制氨。天然氣先經脫硫，然后通過二次轉化，再分別經過一氧化碳變換、二氧化碳脫除等工序，得到的氮氫混合氣，其中尚含有一氧化碳和二氧化碳約0.1％～0.3％（體積），經甲烷化作用除去后，制得氫氮摩爾比為3的純凈氣，經壓縮機壓縮而進入氨合成回路，制得產品氨。以石腦油為原料的合成氨生產流程與此流程相似。②重質油制氨。重質油包括各種深度加工所得的渣油，可用部分氧化法制得合成氨原料氣，生產過程比天然氣蒸氣轉化法簡單，但需要有空氣分離裝置。空氣分離裝置制得的氧用于重質油氣化，氮作為氨合成原料外，液態(tài)氮還用作脫除一氧化碳、甲烷及氬的洗滌劑。③煤（焦炭）制氨。隨著石油化工和天然氣化工的發(fā)展，以煤（焦炭）為原料制取氨的方式在世界上已很少采用。用途 氨主要用于制造氮肥和復合肥料，氨作為工業(yè)原料和氨化飼料，用量約占世界產量的12％。硝酸、各種含氮的無機鹽及有機中間體、磺胺藥、聚氨酯、聚酰胺纖維和丁腈橡膠等都需直接以氨為原料。液氨常用作制冷劑。貯運 商品氨中有一部分是以液態(tài)由制造廠運往外地。此外，為保證制造廠內合成氨和氨加工車間之間的供需平衡，防止因短期事故而停產，需設置液氨庫。液氨庫根據容量大小不同，有不冷凍、半冷凍和全冷凍三種類型。液氨的運輸方式有海運、駁船運、管道運、槽車運、卡車運合成氨是以碳氨為主要原料, 我司可承包的 合成氨生成成套項目, 規(guī)模有 4×104 噸/年, 6×104 噸/年, 10×104 噸/年, 30×104 噸/年, 其產品質量符合中國國家標準.1. 工藝路線：以無煙煤為原料生成合成氨常見過程是:造氣 -> 半水煤氣脫硫 -> 壓縮機1，2工段 -> 變換 -> 變換氣脫硫 ->壓縮機3段 -> 脫硫 ->壓縮機4，5工段 -> 銅洗 -> 壓縮機6段 -> 氨合成 -> 產品NH3采用甲烷化法脫硫除原料氣中CO. CO2 時, 合成氨工藝流程圖如下:造氣 ->半水煤氣脫硫 ->壓縮機1,2段 ->變換 -> 變換氣脫硫 -> 壓縮機3段 ->脫碳 -> 精脫硫 ->甲烷化 ->壓縮機4,5,6段 ->氨合成 ->產品NH32. 技術指標:(1) 原料煤: 無煙煤: 粒度15-25mm 或25-100mm固定75%蒸汽: 壓力0.4MPa, 1-3MPa(2) 產品: 合成氨：氨含量（99.8%） 殘留物含量（0.2%）3. 消耗定額: ( 以4×104 噸/年計算)(1) 無煙煤( 入爐) : 1,300kg(2) 電: 1,000KWH( 碳化流程), 1,300KWH( 脫碳流程)(3) 循環(huán)水: 100M3(4) 占地: 29,000M24. 主要設備:(1) 造氣爐(2) 壓縮機(3) 銅洗(4) 合成塔
煤漿加氧進氣化爐生成粗合成氣在進凈化脫硫脫二氧化碳在進費托合成反應器和催化劑反應就生成油了。
電解原鋁生產采用冰晶石—氧化鋁融鹽電解法，400kA的直流電通入鋁電解槽，在陰極和陽極發(fā)生電化學反應，在陰極上產出液體鋁，陽極上產出氣體CO2（約75～80%）和CO（約20～25%），鋁電解溫度940～960℃，電解質液的密度約為2.1g/cm3，鋁液密度2.3g/cm3，兩者因密度差而上下分層。鋁液用真空抬包抽出后送鑄造車間，經配料、精煉、除渣、除氣、靜置澄清后澆鑄成商品鋁錠。陽極氣體中含有少量的氟化物等氣體，經過干法凈化后，廢氣排入大氣，氟化物等被氧化鋁吸附后經布袋收塵，進料倉供電解使用；
鋁電解用的主要原料氧化鋁，是通過皮帶輸送機、濃相和超濃相輸送系統，送到各電解槽上部結構料箱內，由計算機控制進行自動打殼下料；
電解槽生產過程計算機控制是采用智能控制系統，進行數據采集，自動打殼下料，正常槽電壓控制，出鋁、換極、抬母線后電壓控制，氧化鋁濃度解析、跟蹤、控制，陽極效應預報和控制等
如果你是應屆畢業(yè)生的話，一般不會很難，可能會涉及到你的本專業(yè)的專業(yè)課問題。
如果有工作經驗的話，那你競聘崗位的工藝你肯定都知道。所以，最關鍵的就是有這么個工藝不良，可能是什么因素導致的，該怎么解決。畢竟工藝工程師就是要去解決工藝問題的。必須熟悉PRO-E、CAD、OFFICE軟件。是否熟悉常規(guī)機械加工設備的性能及加工工藝？主要有哪些設備。是否熟悉常用材料的工藝性能？哪些材料？ 簡述低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼的劃分標準及其各自的性能特點。低碳鋼為0.10％-0.25％，若零件要求塑性、韌性。好，焊接性能好，如建筑結構、容器等，應選用低碳鋼；中碳鋼為0.25％～0.60，若零件要求強度、塑性、韌性都較好，具有綜合機械性能，便如軸類零件，應選用中碳鋼；高碳鋼為0.60％～1.30％，若零件要求強度硬度高、耐磨性好，例如工具等，應選用高碳鋼。結構工藝性設計涉及零件生產過程的哪些階段。材料選擇、毛坯生產方法、機械加工、熱處理、零件裝配、機器操作、機器維護等 車削45號鋼材料過程中一般粗加工每次進刀量是多少？用什么材質刀片？車刀前角、后角大概是多少度。畫一下外圓車刀和端面車刀的簡圖，標示切削刃及前后角位置。
